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眾所周知，導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)也和其它傳熱系統(tǒng)一樣，正式運(yùn)行前需要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)各設(shè)備的配套運(yùn)行性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運(yùn)行必不可少的重要工作。

系統(tǒng)調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)階段進(jìn)行。

一、冷態(tài)調(diào)試目的：在常溫下進(jìn)行的，檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否，檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否，使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

二、冷態(tài)調(diào)試要求：爐排冷態(tài)運(yùn)行4-8小時(shí)，無異常，操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運(yùn)記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試的一切準(zhǔn)備工作。

三、冷態(tài)調(diào)試步驟：

1、 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

2、 檢查系統(tǒng)試壓、吹掃是否符合要求，漏點(diǎn)是否消除。設(shè)備、閥門、管道缺陷是否消除。

3、 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。將減速機(jī)、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸、檢查有無機(jī)械故障。將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。

4、 向系統(tǒng)注油。啟動(dòng)熱油循環(huán)泵依次向低位槽和膨脹槽注入導(dǎo)熱油。逐步建立膨脹槽油位，直到低油位不報(bào)警、出現(xiàn)導(dǎo)熱油從溢流管向低位槽溢流為止。

5、 觀察并記錄熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫等儀表的工作顯示是否正常。

6、 注入導(dǎo)熱油后進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。注意觀察有無內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象。冷循環(huán)時(shí)打開設(shè)在系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，排除系統(tǒng)中原有的氣體，使導(dǎo)熱油充滿系統(tǒng)的每個(gè)角落。

專家表示，冷態(tài)循環(huán)時(shí)需清理過濾器2～3次。清洗濾芯時(shí)不要用水、油品、溶劑或化學(xué)品清洗，以免帶進(jìn)雜質(zhì)，要保持系統(tǒng)干燥清潔。調(diào)整膨脹槽上的氮封，按設(shè)計(jì)要求鎖定安全閥的動(dòng)作壓力。冷態(tài)循環(huán)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。