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大家都知道，導(dǎo)熱油爐是屬于一種強制循環(huán)有機載爐，其工作溫度為350攝氏度，有低壓、高溫工作特性，被廣泛的應(yīng)用在各個行業(yè)中，最近幾年許多企業(yè)發(fā)展是非?？焖伲瑸榱斯?jié)省投資，安裝一些接近年限的導(dǎo)熱油鍋爐，從而導(dǎo)致故障不斷，同時操作、檢修人員技術(shù)差，很難消除設(shè)備故障，今天專家為大家介紹導(dǎo)熱油鍋爐火災(zāi)發(fā)生的主要原因以及預(yù)防措施。

一、鼓包、爆管引起火災(zāi)

1、導(dǎo)熱油的質(zhì)量不好，殘?zhí)康闹笜顺瑯耍谑褂眠\行過程中不小心讓水、雜質(zhì)以及其他的油污進入到導(dǎo)熱油中，在溫度升溫到1000攝氏度的時候，會引起噴油以及著火，導(dǎo)熱油的殘?zhí)恐笜顺霈F(xiàn)超標，加熱過程中會發(fā)生一些化學(xué)變化而有少量高聚合物，也會生成焦炭，形成鼓包，沉積在管壁中而過熱爆管，要定時檢查發(fā)生問題及時采取相對應(yīng)措施。

2、出口的溫度比較高，流速非常低，有溫度高用熱機溫度上不去，生產(chǎn)的需求就不會被滿足，采取提高出口溫度辦法來保證熱量，結(jié)果出口溫度超過最高允許使用溫度，造成結(jié)焦、結(jié)垢非常嚴重，用熱機的傳熱效率下降，形成了惡性循環(huán)，導(dǎo)致爐管爆破，過低的流速會讓受熱面中管內(nèi)壁溫度高于允許溫度，從而就縮短導(dǎo)熱油正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管，同時也是為了防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。

二、泄漏引起火災(zāi)

因為焊接的質(zhì)量問題，熱媒輸送管焊縫部分脫落或者超溫的情況下大量汽化，從而引起管道振動甚至導(dǎo)致大量導(dǎo)熱油外漏，導(dǎo)熱油滲透性較強，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生，鍋爐在安裝的時候要對所有的管道以及閥門等進行一次耐壓實驗，直到不滲漏為止，啟動循環(huán)確定一切都非常正常之后，才能夠點火。

三、停電時處理不當引起火災(zāi)

導(dǎo)熱油鍋爐正常使用的時候，偶爾會發(fā)生停電現(xiàn)象，這個時候循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，鍋爐的油繼續(xù)升高，如短時間內(nèi)溫度將不下了，會在短時內(nèi)油溫超高而結(jié)焦，導(dǎo)致超溫過熱爆管引起火災(zāi)，遇到停電故障，要打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，迅速降低爐溫，消除熱源，及時帶走熱量，避免事故的發(fā)生。

關(guān)于導(dǎo)熱油鍋爐的操作常識大家一定要牢記，而單位中司爐工必須要有合格操作證，才能夠獨立的操作，在保證出現(xiàn)異常情況可以及時的排除，于此同時還要保持循環(huán)油泵、儲油槽的清潔，對其表面的油垢以及灰塵要清除，嚴飛火引燃成災(zāi)。